Bislang waren Luftklingen die beste Methode der Zufuhr von Gebläseluft zu einer Flaschenanlage, allerdings ist dieses Verfahren nicht ohne Haken: Führungsschienen führen die Flaschen, unterbrechen aber auch den Luftvorhang und verschlechtern so das Trocknungsergebnis. Eine geringe Änderung des Luftklingenwinkels kann bedeutenden Einfluss auf den Trocknungsgrad haben.

 

Zur Lösung dieser Probleme haben ACI-Ingenieure mit der Jetplate eine neue Generation der Trocknungstechnologie entwickelt.

Die Lösung
Eine Jetplate ist eine große rechteckige Kammer mit vorbestimmten Schlitzmustern, wodurch es der Luft möglich ist, Flüssigkeit vom Produkt zu entfernen. Die multiplen Schlitze fungieren effektiv als Miniatur-Luftklingen. Die Schlitze sind in eine robuste, in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie weithin verwendete und akzeptierte Polyethylen PE1000-Platte eingearbeitet. Andere Teile der Jetplate bestehen aus Edelstahl 304. Bei Jetplates muss nur ein gerader Führungsschienenabschnitt entfernt werden, mit dem Ergebnis, dass die JetPlate selbst als Führungsschiene fungiert und den Flaschen möglichst nahe kommt.

Wie funktionieren Jetplates?
Die Schlitze sind versetzt und nach unten angewinkelt, um das Wasser allmählich von der Flasche weg zu drücken; deshalb braucht der Anwender – im Gegensatz zu Luftklingen – keinen optimalen Winkel zu ermitteln. Die Schlitzgeometrie streift Wasser nach unten zum Flaschenboden, wodurch die Sprührichtung kontrolliert und Kreuzkontamination bei anderen Anwendungen verhindert wird.