Schnelle Erkennung fehlerhafter Produkte

In der Lebensmittelindustrie ist die Farbmessung direkt an der Produktionslinie oft eine erhebliche Herausforderung. Die Reproduzierbarkeit der Messbedingungen wird durch variierende Faktoren, wie beispielsweise schwankende Temperaturen und Lichtverhältnisse, erschwert. Üblicherweise werden Stichproben aus einer Produktionscharge entnommen und im Labor der Qualitätskontrolle mit Farbmessgeräten hinsichtlich Farbe und Farbverteilung überprüft. Diese Vorgehensweise hat sich zwar bei zahlreichen Herstellern bewährt, allerdings entsteht auch immer wieder der Fall, dass Fehlproduktionen erst mit einer zeitlichen Verzögerung erkannt werden. In solchen Fällen läuft die Produktionslinie oft Stunden weiter, bis Korrekturmaßnahmen ergriffen werden.

Ein einfacher und praktikabler Lösungsansatz ist das Drucken von Referenzbildern im Labor. Diese werden dann direkt an der Produktionslinie platziert, so dass Mitarbeiter die aktuell produzierten Kekse oder Kuchen schnell und einfach mit den Farbstandards vergleichen. Auffälligkeiten können so in Echtzeit erkannt und Stichproben für eine genauere Überprüfung ins Labor der Qualitätskontrolle geschickt werdern. Dort werden die fehlerhaften Muster dann mit dem DigiEye vermessen, und es wird überprüft, ob die Farben im Toleranzbereich liegen und den Qualitätsanforderungen entsprechen, oder ob Anpassungen im Produktionsprozess notwendig sind.

Dieser Ansatz ermöglicht eine schnelle Überprüfung direkt an der Linie und bietet gleichzeitig die Möglichkeit für eine genaue und tiefergehende Analyse im Labor, wodurch Fehlproduktionen minimiert werden und die Reaktionszeit bei Qualitätsabweichungen deutlich verkürzt wird.